電鍍鋅鐵絲工藝，電鍍鋅常見問題及解決方法

發(fā)布時(shí)間：2019-9-12 17:47:02 點(diǎn)擊次數(shù)：2953

電鍍鋅工藝在電鍍鋅鐵絲日的日常作業(yè)中是最常見也是度重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，在確保鍍鋅液的穩(wěn)定性和鍍鋅層的可靠性方面，電鍍鋅生產(chǎn)過程中要重點(diǎn)關(guān)注六個(gè)方面：電鍍前后處理質(zhì)量；控制溶液成分的含量范圍；把握施鍍的最佳工藝條件；切實(shí)優(yōu)化光亮劑性能；強(qiáng)化槽液的科學(xué)管理；有效排除電鍍問題。同時(shí)電鍍鋅鐵絲常見問題表現(xiàn)在如下幾點(diǎn)：

鍍層結(jié)合力差表現(xiàn)為起皮、起泡等，原因有：前處理不良、光亮劑含量高、pH過低需要適當(dāng)調(diào)整、硼酸含量少、Dk（陰極電流密度）過大。

工件整體發(fā)白，原因有：光亮劑不足, 需補(bǔ)充；A劑少(比例失調(diào))。鍍層表面質(zhì)量差表現(xiàn)為鍍層粗糙，高Dk區(qū)燒焦，有斑點(diǎn)或毛刺，原因是：KCl含量低、 ZnCl2 含量高、比例失調(diào)，調(diào)整成分含量即刻；pH過高、硼酸含量少；加藥品后固體雜質(zhì)多，需要過濾；鍍液溫度高、光亮劑不足、Dk大；有金屬雜質(zhì)，應(yīng)除去金屬雜質(zhì)，并改用高品質(zhì)化工原料；陽極泥進(jìn)入鍍液，清洗陽極，過濾溶液；除油不干凈，需加強(qiáng)除油。

電流開不大及鍍層發(fā)霧或燒焦，原因是：pH過高，鋅含量低，應(yīng)補(bǔ)加適量Zn2+，調(diào)整陽極面積，硼酸含量少，氯化物不足；鐵雜質(zhì)過高，小Dk通電處理雜質(zhì)，鍍前通電處理30min；工件表面有油污。

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